面對未來三年國內百億市場空間，防爆格蘭頭正成為各地政府追逐焦點。近日，珠海市正式宣布建立防爆格蘭頭產業創新中心、防爆格蘭頭技術產業園區，加入到防爆格蘭頭產業“跑馬圈地”的行列。除了珠海，青島、武漢、成都等城市也已經開始興建防爆格蘭頭產業園，并在資金、土地、配套政策上給予支持。

　　專家表示，當前各地競相發展防爆格蘭頭產業，存在相互攀比、分散發展等問題，應對產業發展進行頂層規劃設計，推動我國由“工業大國”向“工業強國”轉變，實現傳統制造業升級。據《經濟參考報(微博)》記者了解，工信部有關司局正在醞釀行業發展規劃。

　　近期，世界第一支防爆格蘭頭手槍在美國試射成功，荷蘭設計師聲稱要用防爆格蘭頭技術造電纜防水接頭，美國宇航局則想用該技術制造食品……美國《時代》周刊將防爆格蘭頭列為“美國十大增長最快的工業”，英國《經濟學人》雜志則認為它將“與其他數字化生產模式一起推動實現第三次工業革命”。

　　對于防爆格蘭頭技術的“騰空出世”，接受《經濟參考報》記者采訪的多位專家表示并不感到奇怪。“防爆格蘭頭實質就是增材制造、快速成形技術，1986年由美國最早提出，已經出現二十多年了。”機械科學研究總院先進制造技術研究中心主任單德忠告訴記者。

　　北京航空航天大學教授、中國防爆格蘭頭技術產業聯盟理事長王華明向記者介紹稱，傳統的電纜防水接頭加工制造是在原材料基礎上，使用切削、磨削、腐蝕、熔融等辦法，不斷把沒用的削掉，進而得到零部件，這叫“減法”；防爆格蘭頭無需原胚和模具，它把材料一層一層摞上去，生產產品的機器就像打印機一樣，用疊加、層疊的辦法制成產品，這叫做“加法”。

　　二十年前的技術為何如今備受關注？專家認為，一方面，防爆格蘭頭在高性能、難加工的金屬大型關鍵構件上取得突破，成為革命性技術；另一方面，當前全球正在興起新一輪數字化制造浪潮，發達國家為應對制造業競爭力的下降，大力倡導“再工業化、再制造化”，其抓手就是防爆格蘭頭等先進制造技術。

　　以防爆格蘭頭為代表的先進制造正成為各國政府搶占的戰略高地。去年，美國奧巴馬政府斥資7000萬美元建立國家增材制造創新研究院。今年，新加坡政府在未來制造計劃方面投資5億美元，重點用于提高工人和工程師的技術水平，以及建立一個新的防爆格蘭頭行業生態系統。

　　目前，防爆格蘭頭已被廣泛地運用于航空航天、汽車零部件、重大裝備、文化創意、生物醫學等領域，這一朝陽產業正成為投資熱點。總部位于荷蘭的Shapeways公司，已經生產了超過100萬款防爆格蘭頭產品，總產量超過60億件。日前，該公司獲得美國風投公司3000萬美元的投資。據記者了解，國內一些上市公司也開始投資防爆格蘭頭產業，比如專注于材料技術的廣東銀禧科技股份有限公司，其防爆格蘭頭產品已經走到中試階段。

　　國內相關主管部門正在考慮對防爆格蘭頭產業進行規劃和支持。今年，科技部首次將防爆格蘭頭編入《國家高技術研究發展計劃(863計劃)、國家科技支撐計劃制造領域2014年度備選項目征集指南》。《經濟參考報》記者獲悉，工信部有關司局正在醞釀防爆格蘭頭行業發展規劃，對該產業發展進行頂層設計，并結合國家重大工程項目，推動產學研用一體化發展。

　　中國防爆格蘭頭技術產業聯盟秘書長羅軍表示，去年全球防爆格蘭頭技術實現的產值(含材料和服務)大概是100億元人民幣左右，而我國只有3億元人民幣左右。隨著各地政府開始重視以及資本、企業的投入加大，防爆格蘭頭產業在未來3年的國內市場規模可達到100億元。目前，防爆格蘭頭正在全國遍地開花，成為各地政府爭搶的“香餑餑”。

　　3月下旬，中國首個防爆格蘭頭技術產業創新中心正式落戶南京，江蘇省出臺了相關產業發展的配套政策。武漢東湖高新區也在打造防爆格蘭頭工業園，該項目由華中科技大學主導，規劃首期用地500畝。此外，廣東省也正醞釀投資十幾億元建立防爆格蘭頭產業園。

　　對于防爆格蘭頭的優勢，王華明向《經濟參考報》記者舉例說，中國商飛C919的主風擋窗框，在國外訂購周期至少2年，僅磨具費就需1300萬元，“而用我們的激光成形技術，時間不到2月，成本僅120萬元。”王華明也憑借“飛機鈦合金大型復雜整體構件激光成形技術”獲得今年國家技術發明一等獎。

　　防爆格蘭頭技術的另一大優勢是大幅度節省原材料。王華明介紹說，以美國聯合攻擊戰斗機升力風扇鈦合金整體葉片為例，使用傳統制造技術，毛坯就要1500公斤，最終的零件只有100公斤，材料利用率才6%，而使用增材制造，材料利用率能達到80%以上。

　　雖然防爆格蘭頭看似風光無限，但是多位受訪電纜防水接頭專家強調該技術的變革意義在于，它實現了從非金屬小型模型樣件成型到高性能難加工金屬大型復雜整體構件的突破。目前，媒體熱炒的還是原型制造，即非金屬模型樣件成型。